微射流高壓均質機的工作原理和主要用途你知道嗎

　　微射流高壓均質機是一種用物理方法動態連續進行的流體物料破碎、分散、乳化和冷殺菌設備。高壓對撞使可流動液態物質懸濁液，經過控制系統調節的超高壓泵，將被加工物料輸進高頻振蕩器中，從高頻振蕩器完成對撞后壓力釋放噴射出來，流速為450-550米/秒，發生高頻振蕩，使物料達到納米級破碎，從而完成納米破碎、乳化分散和冷殺菌的功能。

　　由于納米混懸液的特性，其在各種給藥途徑中都體現出*的優勢：如處方簡單、制備快速、有利于降低活性化合物的篩選成本，提高藥物和生物利用度，摒除附加成分造成的刺激性和毒副作用以及較低的給藥體積等。

　　微射流高壓均質機的工作原理：

　　1、剪切機頭采用爪式、雙向吸料結構，避免了上部物料難以吸入而造成的死角和漩渦現象，高速旋轉的轉子產生強勁的剪切力，使剪切率更高，剪切力更強。在轉子產生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到充分分散、混合、乳化。

　　2、如在真空狀態或帶壓容器上使用，剪切機電機支座需另行配置相應的機械密封裝置。

　　微射流高壓均質機的用途：

　　1、該機結構緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低、運轉平穩，其的特點是在生產中研磨物料，集高速剪切、混合、分散、均質于一體。

　　2、該系列乳化罐為立式、全封閉式結構，采用高剪切乳化機高速旋轉的剪切動輪和靜止剪切輪配合，將混合液和混合物在罐內進行充分迅速混合、乳化、均質。廣泛應用于食(乳)品、飲料、生物制藥、精細化工、顏料等行業，使生產效率和物料品質得到提高，特別對CMC、膠類等難以溶化的添加劑類使用效果更好。罐體結構可按工藝需要采用單層、帶保溫、帶夾套(可加熱、冷卻)等多種形式。